工程ごとに改善しているのに、なぜか工場全体の効率が上がらない——。製造課長・高橋さんの前に現れた妖精「フリナビくん」が、生産シミュレーションを使った“全体最適”の考え方をやさしく解説。工場改善や設備投資の判断に役立つヒントをストーリー形式で紹介します。
ブログ
部分最適の工場に、フリナビくんが現れた日
生産シミュレーションで“全体最適”を見える化する方法

10年後の工場から届いたメール
― 効率化で止まっていた工場が変わった理由 ―

「DXを進めろ」と言われながら何から始めるべきか分からない——。効率化で止まっていた工場が、生産シミュレーションをきっかけに最適化へと踏み出した転換点を、10年後の未来からのメールという視点で描くストーリー。
「データがないから無理」と言っていた工場が、デジタルツインに踏み出すまで

AGVの「安さ」に飛びつくと工場が止まる?
― 導入判断の舞台裏

製造業のデジタルツインとは?
現場DXを進めるための最初の一歩

AGV・AMR導入の検討方法
現場目線で考える生産シミュレーション活用

AGV・AMR導入を任されたものの何から検討すべきか分からない——そんな製造業の現場管理職に向けて、生産シミュレーションを活用した失敗しない導入判断の進め方を解説。コスト比較や現場目線の検討ポイントも具体例で紹介します。
【インタビュー】Excel管理からの脱却
盤製造にフィットした生産管理で属人化を解消し生産性5%向上

盤製造のメーカーが作った盤製造のための生産管理システム「FDiM制御盤」を導入いただいた東洋電装株式会社制御盤システム事業の松島様に導入に至った経緯や、導入後の変化についてお聞きしました。
FRICS DX Academy 監修者メッセージ
