身近にあるデジタルツインの例

デジタルツインは難しい最先端技術のように聞こえますが、実は私たちの生活の中ですでに使われています。

代表的な例が、地図アプリやカーナビです。
現実の道路や建物をデジタル空間に再現し、渋滞情報や最短ルート、到着時刻の予測をリアルタイムで提示してくれます。
私たちはその情報をもとに、最適な移動方法を判断しています。

このように、現実の状況をデジタル上に再現し、未来の状態を予測する仕組みがデジタルツインの基本的な考え方です。

製造業におけるデジタルツインとは

製造業におけるデジタルツインとは、工場の設備や工程、物流、人の動きなどをデジタル空間上に再現し、仮想的に検証できる仕組みを指します。

例えば、生産計画の変更や設備配置の見直しを行う際、実際に現場で試す前にシミュレーションによって結果を確認できます。
これにより、導入後のトラブルや生産停止のリスクを低減できます。

つまり、実際の工場をもう一つデジタル上に持つようなイメージです。

デジタルツインがもたらす価値

デジタルツインの最大の価値は、「試してから決められる」ことにあります。
これまで現場では、実際に運用してみるまで結果が分からないケースが多くありました。

例えば、次のような課題に対して有効です。

生産計画

• 計画作成に長時間かかる
• Excel管理による属人化
• 特急対応のたびに再作成が必要

投資判断

• ボトルネック工程の特定が難しい
• AGV・AMR導入の効果が読めない

デジタルツインは、AGV・AMR導入の検証にも活用できます。具体的な検討方法については、以下の記事をご参照ください。

▶ AGV・AMR導入の検討方法（生産シミュレーション活用）

コスト管理

• 部品在庫や中間在庫の最適化ができない

デジタルツインを活用することで、これらを事前に検証し、最適な選択肢を導き出すことが可能になります。
さらに、複数の条件を組み合わせて数千パターンのシミュレーションを行い、最適解を見つけることもできます。

製造業の意思決定を変える可能性

地図アプリが移動の仕方を変えたように、デジタルツインは製造業の意思決定のあり方を変える可能性があります。

従来は経験や勘に頼っていた判断も、データに基づいて検証できるようになります。
これは、現場責任者にとって大きな安心材料になります。

すべての工程が自動化されていなくても問題ありません。
カーナビがあれば運転がしやすくなるように、デジタルツインは現場の判断を支援する「ナビ」のような役割を果たします。

中小製造業でも進む導入

デジタルツインは大企業だけのものと思われがちですが、近年は中小製造業でも導入が進んでいます。
特定の工程や課題に絞って活用することで、無理なく取り組むことができます。

「自社でも活用できるのか分からない」と感じている場合は、まず現場の課題を整理することから始めるとよいでしょう。
小さな検証からでも、DXの第一歩になります。

まとめ｜現場DXの第一歩としてのデジタルツイン

デジタルツインは、難しいIT施策ではなく、現場の課題解決を支援するためのツールです。
生産シミュレーションを通じて現状を可視化し、将来の選択肢を比較できる点が大きな特徴です。

FRICS Fabの生産シミュレートサービス「FabrikNavi」では、現場の状況に合わせたデジタルツインの構築と検証を支援しています。
DXを進めたいが何から始めるべきか悩んでいる方にとって、現実的な第一歩となるはずです。

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