■毎月の排出量を
分かりやすいアプリで
可視化
月ごとの自社/社外の全体排出量を 一覧で確認することが可能。
毎月の電気使用量やガソリン使用量などを入力するだけで簡単に見える化を実現します。
算定範囲もワークショップでサポートします。
製造における複雑な情報を分かりやすくしたい方
可視化アプリ
現場用アプリの提供やソフト連携、など隅々までDXする為の様々なアプリをFRICS Fabでは用意しています。
可視化アプリFDiMでは6つのアプリケーションをご用意しております。
お客様の状況に応じて1つからご契約が可能です。
CO2排出算定アプリ
サプライチェーンを通じた温室効果ガス排出量算定に関する基本ガイドラインにしたがって生産する製品のCO2排出量を見える化。初回算定支援もサポートします。CO2排出量算定の伴走支援もサポートします。
詳しく見る
スケジューラアプリ
製造業における生産計画の作成を業務を効率化するとともに、製品の生産スケジュールを最適化することで生産効率向上を目指します。
進捗可視化アプリ
生産における作業の進捗状況を可視化し、発生している問題の把握や情報共有を円滑にします。
RFID在庫・資材管理アプリ
在庫管理をRFIDでデジタル化。一括読み取りで作業の効率化、自動記録で在庫状況の見える化を実現します。
生産管理システム -管理者用-
生産管理システム -作業者用-
■システム構成
■アプリ画面の特徴
- ①リアルタイムで進捗状況を把握
- クライアントアプリケーションからのリアルタイム情報によって進捗状況を見える化
- ②状況を管理
- 物品の調達状況や計画のマイルストーン/管理が可能
※ここに入力された情報が全て進捗管理画面に表示
- ③分析用動画を切り出し
- 気になるオーダーを指定し、累積動画データから分析用動画を切り出して出力可能
- ④既存システム（情報）をそのまま活用
- お客様の既存システム、エクセルなどの情報をそのまま活用が可能
- ⑤カスタマイズ開発が可能
- 工程表示項目などはお客様の要望でカスタマイズ開発が可能
更にマスタ情報編集機能によって後から任意での変更も可能
- ①作業時間を累積
- 簡単操作で作業時間を累積することで進捗状況をリアルタイムに見える化
- ②リンク機能搭載
- リンク機能搭載によって、作業手順や技術情報にすぐにアクセス
- ③アラート機能
- 問題発生アラーム機能などによる上流側とのコミュニケーションが可能
- ④ペーパーレス
- 作業図面をアプリ上で紙のように扱うことができペーパーレスを実現
- ⑤操作性
- iPad+ApplePencilなどを使用することで違和感のない操作性を実現
CO2排出算定アプリ
サプライチェーンを通じた温室効果ガス排出量算定に関する基本ガイドラインにしたがって
生産する製品のCO2排出量を見える化。
CO2排出量算定の伴走支援プランもご用意しております。CO2排出量の初回算定もサポート
します。
まずは知ろう！
カーボンニュートラルという仕組み
- カーボンニュートラル
ワークショップ - カーボンニュートラル実現に向けて国際的な取り組みが進んでいますが、その仕組みや考え方を同じものづくりをする現場の目線でお伝えします。
環境省のガイドラインに
沿って算定支援
- 視覚的に分かる
分かりやすいUI - 環境省ガイドラインに沿ったサプライチェーンも含めた自社CO2排出量の全体像を可視化します。プロセスごとに確認できるので分析が容易。
蓄積した排出量データを
どう活用するか？
- CO2排出量データの
活用のサポート - ワークとデータを活用して、削減目標設定を支援します。グラフから考えていくので、目標を立てやすくExcelでの書き出しで、共有もできます。
伴走のプランについて
「カーボンニュートラルの取り組みをまず知りたい方」向けプラン
- step 1
-
社会説明会
- 環境省のガイドラインに沿った算定の考え方の説明
- 算定範囲の検討
- step 2
-
月2回のワーク
×4～10ヶ月- カテゴリごとの算定方法の説明
- CO2排出算定サポート＋排出量を可視化
- step 3
-
目標設定
ワークで可視化したデータから目指す排出量を決めます。
■毎月の排出量を
■会社ごとの
カスタマイズが可能
マスタで
必要な情報だけを登録
環境省のガイドラインに基づいた計算式や企業ごとに必要なカテゴリ・項目を導入時に登録。
必要な項目のみなので算定範囲に 応じて対応可能です。
会社、工場ごとにマスタを登録するので、貴社独自の算定がスムーズに行えます。
■グラフで
予実の分析が可能
実際の数値を使った
目標設定もサポート
毎月の排出量データを蓄積することで年間排出量・総排出量や削減率を見える化。
排出量目標が設定できるので予実の分析が可能です。
事例
制御盤の製造現場で起きた変化をご紹介します。
- 自社ブランドデニム製造
株式会社総社カイタックファクトリー Excel管理からの解放
マネージメント時間の確保へ
Excel管理
複雑に組み上げたExcelで管理。生産計画の変更が頻発し臨機応変な対応が必要なため一日中PCに張り付いていた。
現状の計画を反映するのに精一杯でマネージャーが生産管理以外の仕事が手につかない状況。
東洋電装の技術を見れる
DX工場見学
東洋電装の技術を使ったDX工場で
これらの変化をご覧になれます。
詳しくは工場見学ご予約サイトまで
