デニムの洗い工程に使用される２台の窯で稼働率に大きな差があった。
※洗釜A、Bは同じタイプのサイズ違いの窯
洗釜A: 80%
洗釜B: 30%
DXの技術を導入したいすでに導入しているが活用できてない
生産性向上
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生産性向上ソリューション
生産ラインの自動化など隅々までDXする為の様々なサービスをFRICS Fabでは用意しています。
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設備稼働監視システム
設備稼働とオペレーションの関係をデータで抽出し稼働率を最適化するファーストステップとして見える化します。
自動採寸検査システム
人的リソースが必要な採寸検査をAI画像認識により自動採寸を実現します。
プラントシミュレータ
人、モノ、機械の動きをデジタルで見える化し、製造工場のデジタルツインを構築して改善提案を行います。
ロボットソリューション
製造工場に対してロボットを導入し、工場の生産効率を向上させます。
事例
制御盤の製造現場で起きた変化をご紹介します。
- 自社ブランドデニム製造
株式会社総社カイタックファクトリー 動画分析から機械の稼働率の偏りを発見
業務の効率化へ
偏った稼働率
- 制御盤製造
東洋電装株式会社 生産性向上と
35.6％の無駄削減
工具を共有
作業の動画分析から、工具を共用することで移動の無駄があることが分かりました。
①取りに行って戻す移動
②他の作業者が使用中には待たなくてはいけない
作業者一人一人に支給
高価な工具を共有使用している中小企業は多いですが、動画により職人の動作がデジタル化され、この移動や待ち時間を削減することは、設備投資との比較が可能になりました。設備投資の費用以上に効果があると判断し一人に一つ工具を用意することで一部の作業における35.6％の無駄を削減に成功しました。
- 制御盤製造
東洋電装株式会社 職人技の発見と作業の明確化
全ての人が同じ作業
職人にしか難しい作業とロボットや若手でもできる作業を分類して作業の適切な担当者を明確化しました。 制御盤の配線ルートを決めるのは実は、設計者などには難しく、非常に難易度の高い“職人技”です。
東洋電装の技術を見れる
DX工場見学
東洋電装の技術を使ったDX工場で
これらの変化をご覧になれます。
詳しくは工場見学ご予約サイトまで
